产经新闻/ midwifery news
来源:中科富海
近日,中科富海研发、制造并出口海外的首套具有自主知识产权的1.5吨/天氢液化装备在国外用户现场调试成功,标志着我国已掌握氢液化的核心技术,打破了以往液氢装备被国外“垄断”的格局,实现了从被限制、到自主研发、到亮相国际市场的华丽转变。
为符合国外相关规范,中科富海早在研制这套出口海外的1.5吨/天氢液化装置的过程中就深入、系统地学习、掌握国际相关规范及标准,严格按照ce认证的相关要求来开展核心设备的研发、设备的设计和选型、零部件的特殊设计、焊接工艺、电气防爆设计等工作。该装置在2021年底完成集成并逐一通过相关指令审核,包括:ped、atex、 emc、lvd 和md,最终成功获得了产品的ce认证,完全满足海外客户需求。2022年初该装置运送到海外现场,由用户单位进行了氢液化装备的落地就位和设备间管道连接。2023年4月8日中科富海团队赴现场调试,5月16日调试完成,测试结果达到合同要求。在装置调试的过程中,中科富海技术人员面对时间紧、任务重、现场条件差等情况不畏困难、连续奋战,逐一解决现场的各种问题,根据现场情况优化控制及运行参数,保证各个设备的稳定启动和运行,从程序和操作流程上对控制系统进行迭代优化,满足各项工艺参数的精准控制,最终满足客户调试需求并成功交付,为进一步开拓海外市场奠定了坚实基础。
近日,在安徽阜阳落地的1.5吨/天氢液化装置完成各项性能测试,连续稳定生产出合格液氢产品,通过专家现场技术鉴定。该装置实测产品仲氢浓度达到98.6%,液化率达到1590kg/day;透平膨胀机的绝热效率高达81.4%;整套氢液化装置氢液化的电耗12.1kw·h/kg 液氢,综合单位能耗为15.1kw·h/kg 液氢(包括液氮预冷折合能耗),达到并处于国际同等规模氢液化装置的低能耗水平。本套出口的氢液化同样采用透平-逆布雷顿氦制冷循环来获得20k的制冷能力。将常温氢气逐渐冷却至低温并液化,在冷却过程中,氢气还将通过不同温度级的正-仲氢转换器实现氢的正-仲转换,最终得到仲氢含量合格的液氢产品。氢液化装置的主要设备包括:压缩机、滤油器、20k冷箱、控制系统、液氢储罐、冷箱到液氢储罐的传输管线、氦气缓冲罐等。其中20k冷箱为真空绝热冷箱,冷箱中包含有多级换热器、透平膨胀机、内吸附器、正-仲转换器、低温阀门、测量元件等部件。
依托于中科院理化所核心技术成果的转化,中科富海已具备研发、制造大型氢液化装备能力,并拥有全套自主知识产权,可为客户提供直达终端的集“制氢-纯化-液化-储存-运输-应用”于一体的氢能全套欧洲杯在线开户的解决方案。其自主开发的核心1.5-30吨/天大型氢液化装备系列产品,已部分实现产业应用。同时,中科富海积极布局绿电、绿氢产业链,在新疆与张家口签署绿电制绿氢、可再生能源制氢等项目。随着氢能产业的蓬勃发展,作为发展绿色低碳行业的践行者,中科富海秉承“提供自主可控、绿色高效、安全可靠的低温和气体产品”,努力实现氢能规模化应用和碳中和提效降本,最终实现从低温到绿色的长远发展。
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