产经新闻/ midwifery news
来源:天津日报
9月19日,从津企海洋石油工程股份有限公司(简称海油工程)获悉,由该公司负责的“深海一号”二期工程项目3套千米级深水吸力桩安装完成,标志着项目水下生产设施安装取得关键进展,为项目按期建成奠定了坚实基础。
“深海一号”二期工程是我国首个深水高压气田,投产后,整个“深海一号”大气田高峰年产量将由30亿立方米提升至45亿立方米,成为保障我国能源安全的重要气源地。据了解,吸力桩是深水油气田水下生产系统的重要基础设施,像“拴马桩”一样将水下生产系统牢牢固定在海底,可谓是“深海一号”二期工程的“定海神针”。此次安装的吸力桩在滨海新区海油工程特种装备制造场地完成建造,高19.68米、桩筒直径8米、设计贯入深度12.5米,单个重量达94吨,由桩体和顶盖组成,顶盖上部搭载导向对接装置、排水舱口及贯入吸力泵接口等高精度部件,应用国内首个自主研发的深水“牛眼”气泡水平仪,可精确监控水下安装期间吸力桩的垂直度。
据介绍,此次安装的吸力桩贯入需求压力和桩体结构允许压力差仅为20%,安装位置、艏向和水平精度要求相较于系泊系统吸力锚分别提高60%、50%和40%,作业难度前所未有。
为此,项目投入具有三级动力定位功能的3000米级深水工程船“海洋石油285船”进行海上安装作业,根据吸力桩重心位置量身定制3套吊装索具,确保起吊时桩体垂直于海平面;同时现场强化定位精度控制,布控6个定位信标,形成“六边形”定位阵校准方阵,投入两台rov(水下机器人),采用“阻尼艏向调整法”进行艏向细微调整,保证艏向精度。在贯入作业中,船舶吊机和rov协同作业,精准控制钩头载荷和贯入压力,确保吸力桩缓慢平稳沉降,最终实现3套吸力桩一次性高精度贯入成功。
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